四川制造业“触网”调查③ 领跑同行近40个百分点，一家家具企业的“新赛道”

定制家具智能产线

四川在线记者 张彧希

一整块板材被切割成小块，加工成一款定制衣柜，板材的利用率是多少？在整个家具制造行业，平均值大概是60%，而位于德阳中江的亚度家具，给出的数字是98.9%。

将近40个百分点的差距，来源于亚度家具的“秘密武器”——APS排产执行系统，这是企业打造的工业互联网中的核心一环。

家具制造，典型的传统制造业，因为“数字化”赋能，奔向全新“赛道”，这是怎样的亚度故事？


定制家具智能产线

“打水漂”的1000万

一开始，亚度家具还叫“亚度沙发”的时候，仅是位于成都双流龙桥的一家作坊式的家具厂。经过多年成长，企业逐渐“长大”，并在中江建设了占地76亩的厂房。

“从2017年开始，生意特别好，尤其是定制化家具的订单，开始井喷。”四川亚度家具有限公司首席技术官季雷回忆，那个时候，订单如雪片般飞来，各种生产数据几何级地增长，每天光是四处“找货”就需要30个工人。

慢慢地，公司发现有点不对劲——

定制家具的订单越多，企业的利润反而越来越薄：2017年，订单量增加了1倍，毛利率却从60%以上下滑到30%。

分析原因，亚度发现“病根”出现在管理模式上。那时的工厂内部，用一个字形容就是“乱”：永远被压在最下面的工单、想做哪个单就做哪个单的工人、提前下线的家具堆满走廊，而应该交货的衣柜还在生产线上……

管理上的无序，带来原材料的浪费和资金的占用，“在制品占流动资金的70%左右，生意那么好，公司却发现自己没钱了。”季雷说。

这迫使公司管理层不得不思考，如何改变管理方式和生产方式，数字化转型由此进入视野。然而，转型的第一步，亚度就走了弯路。

那个时候，亚度的管理层每天都在问自己：工业互联网是怎么回事？我该怎么做？寻找答案的第一步，亚度把眼光瞄准了外部。

“我们花了1000多万元，购买了一家公司的软件管理系统。”季雷说。然而，几个月过去了，这个系统并没有给公司带来任何明显收益。而这在家具行业中，并非个例。

究其原因，一方面，这个软件系统仍然基于上世纪60年代美国的企业管理方式，时移世易，显然落伍；另一方面，“外来”的软件只能支撑50%左右的基础业务，“外来的和尚”并不懂家具生产的流程，找不准“痛点”。

大量资金投进去，却连个响声都没听到，季雷说，2018年是公司最艰难的一年。


定制家具智能产线

一套系统　利润增加60%

在这之后，亚度决定靠自己。

自己搞，首先要有技术团队。亚度一口气招了40多名软件工程师，“我们不认为自己是个写程序的团队，而是对流程的再造、企业管理方式的重构。”季雷说。

当然会有拦路石，也有同行在观望。公司董事长杜卫东一次次召开会议，“阻力不怕，这个事情要以‘一把手’工程来推进，遇到石头就搬走。”

搬走“石头”，从契合家具生产的业务需求点开始。以前，家具生产只能采取“串行工艺”，从开料、封边、打孔到包装，一个个工序排着队来，有些不需要打孔工序的家具，也只能“原地排队”，“滞留”在生产线上。“在软件设计上，我们需要对工艺进行重组优化，让各个工序‘并行‘。”

如何协调每个家具的生产周期，是另一块“石头”。同一个客户定制的有沙发、有橱柜，生产周期不同，能否同时交货？这就需要一个强大的后台“大脑”来协调调度。

2019年6月，由亚度自己打造的工业互联网系统正式上线。

10月20日，亚度家具办公楼一楼大厅内，一块大屏幕上的数据不停闪烁：“加工中心封边机正在生产邓先生定制厨房橱柜、客厅卡座、次卧床……”“原材料库存饱和开起黄色预警”“定制产线工人陈孟琳待加工任务数为18件”……

“只要客人在线填写订单，我们的OMS订单处理系统的后台‘大脑’就会自动计算，原料、人工、物流等是否足够，能否按期交付。”季雷介绍，接着，APS排产执行系统会根据不同的家具原料、颜色、工艺、交付工期进行排列组合，“你可以看到在车间里，一块块板材被精准划线，每小块都标注上它的‘主人’。”季雷说，98.9%的原料利用率就是这么来的。


亚度家具工业互联网数字平台

对生产态势的感知，无处不在。工人陈孟琳现在每天打卡上班后，第一件事就是打开手机，根据AIMES智能生产执行管理系统，在线接单进行生产。一旦感知到数据异常，系统会实时提醒管理人员进行预警。

“这套系统运行之后，生产周期由35天缩短到5天，流动资金占用率降低7成，人工成本节省了40%。”季雷说，2019年，在终端产品价格下降40%的情况下，公司利润增加了60%。

也有人觉得不解：一个家具企业“养”了40多名软件工程师，划算吗？

“咋不划算？”季雷说，一方面，原材料的节约利用，每年可为企业节约1300万元的费用；生产周期的快速运转，每月可谓企业释放3000万——4000万元的流动资金。

同时，亚度开始“不务正业”。从2019年开始，团队就开始针对同行业进行系统产品输出，帮助同行进行数字化转型，先后为国内最大的人造板企业“昆明新飞林”等十余家龙头企业提供工业互联网数字化转型升级方案。

“试错两年，我们乐于分享成果。”季雷说。

【专家点评】

四川大学工业互联网研究院博士郭敏

传统企业的数字化转型一定是一个持续的过程，对于传统企业来说，在进行数字化转型的过程中，要避免三件事，其一是避免“一步到位”的想法；其二是避免脱离自身的人才结构来制定升级方案；其三是避免脱离自身的生产场景。此外，由于缺资金、缺标准、缺安全和缺人才等行业痛点的存在，工业互联网在我国制造业中的渗透率仍较低，部分中小型制造业企业转型意愿不强，行业布局仍面临诸多“梗阻”。我认为，我们应以问题为导向精准施策，通过树立行业标杆形成示范效应、搭建工业互联网产业生态资源池增加技术供给、制定数据格式和接口国家标准、强化信息系统和数据安全“兜底”等措施破解发展难题，推动工业互联网布局。

此外，问题导向很重要，在做远景规划的时候，一定要注重解决企业、行业当前实际问题，这样才可能有持续的生命力。